佛山不锈钢板加工热点：不锈钢打磨加工的操作要领
1 前言
不锈钢零件为到达表面质量和加工精度要求，佛山不锈钢板通常采用磨削加工办法。由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小，故在磨削加工中常存在如下问题：
1)砂轮易粘附堵塞；2)加工表面易烧伤；
3)加工硬化征象主要；4)工件易变形。
不难看出，砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。本文对影响粘附堵塞和表面粗糙度的因素举行实行研究。
2 实行条件和办法
试件材料选用1Gr18Ni9Ti,其机械性能：σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.试件尺寸直径φ50mm、长300mm、φ50外圆表面精车，两端面打中间孔。实行在MGB1420外圆磨床上举行，砂轮为P400×40×203,磨削办法为外圆纵向磨削，为提高试验结果的可靠性，举行重复试验，观察平均效应，消除随机因素的影响，同时只管即便连结磨削条件根本稳固，经过变化砂轮的粒度、硬度、磨料，变更磨削液、磨削用量来观察对磨削结果的影响。
3 实行结果分析
3.1 砂轮的粒度对粘附率的影响
选用的白刚玉、硬度K、粒度分别为36、46、60、80号的四个砂轮，对试件举行外圆纵向磨削，磨削长度为600mm,检测粘附率，砂轮越细，粘附越主要，这是由于磨粒之间存在着空洞，磨削时切屑可存于空洞中；而砂轮越细，空洞越小，砂轮很快失去容屑空间，造成堵塞。
3.2 砂轮硬度对粘附率的影响
选用磨料为白刚玉、粒度46,硬度分别为H、J、K、L级的砂轮，对试件举行磨削，磨削行程600mm,检测粘附率。砂轮硬度越高，粘附越主要。这是由于硬度低的砂轮，磨粒在磨削力作用下，易于从砂轮表面脱落，形成新的容屑空间，不易堵塞。
3.3 磨料对粘附率的影响
常用砂轮磨料有白刚玉和绿碳化硅两种，实行表明，两种磨料对粘附率的影响，不同的不大，绿碳化硅可稍减轻粘附征象，缘故原由是性脆而锋利。
3.4 磨削液对表面粗糙度的影响
分别利用乳化液三种，无机盐磨削液和油基磨削液，参加硫、氯等极压添加剂，观察加工后工件的表面粗糙度，磨削液的流量为20L/min、磨削行程为600mm,实行结果如表3所示。
可以看出，表面张力小，含有极压添加剂，磨削得到的表面质量好。合理利用磨削液，能改进散热条件，磨削液能将磨削屑和脱落的磨粒冲失，同时在金属表面形成油膜，起润滑作用，减少工件表面粗糙度。
3.5 磨削用量对粘附率的影响
工件转速、进给量及磨削深度对加工影响不大，从表1、2也可以看出，磨削深度的变化，对粘附率影响很小。
4 结论
1)磨削不锈钢时，减小砂轮的粘附壅闭是提高磨削效率的主要因素，加工中要每每修整砂轮，连结切削刃的锋利。
2)磨削不锈钢的砂轮选用自锐性好的砂轮是主要目的，平常选用硬度低的砂轮结果好，但也不能选择硬度太低，否则磨粒未磨钝就脱落。保举选用J级。
3)为减小磨削时砂轮的粘附壅闭，应选用粗粒度的砂轮。粗磨时用36、46号粒度，精磨时选用60号粒度。
4)磨削不锈钢时，采用GC砂轮可提高磨削效率。
5）磨削液选用必须分身润滑和洗濯两种作用，提供富足，可选用表面张力小，含极压添加剂的乳化液，可得到高的表面质量。
6)磨削用量的选择可根据加工余量确定。
7)实行进程中发明，砂轮的构造和联合剂对不锈钢的磨削进程有肯定的影响，现在受实行本事限定，有待进一步研究。