机械抛光指的是用高速旋转的粘有抛光膏的抛光轮消除不锈钢制件表面的崎岖不屈而得到灼烁表面的机械加工办法。机械抛光通常在制品比较平整的外表面上举行。
抛光轮用不同的布料制成，其结构情势主要有缝合式、折叠式等。抛光轮的软硬程度不同的，对制品基材的去除作用不同的，据此可把机械抛光分为粗抛、中抛和精抛。
不锈钢抛光主要采用氧化铬和粘结剂制成的牢固锐利、去除能力强的绿抛光膏。抛光蜡为抛光材料的固体情势，主要由磨料、有机膏体及添加剂组成，此中磨料的种类、晶型、粒度以及有机膏体的种类、配比等都是影响抛光质童的主要因素。
抛光表面:如No.3:由3A和3B表现。3A:表面颠末匀称研磨，磨料粒度为80~1OO。3B：毛面抛光，表面有匀称的直纹，通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。No.4:单向表面加工，反射性不强，这种表面加工大概在构筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，末了再用粒度为180的磨料研磨。英国标准1449中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。No.6:是对No. 4的进一步革新，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光。No. 7:被称为灼烁抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面举行抛光。通常利用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。No7:镜面抛光表面，反射率高.通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清楚。用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。