一、电解抛光
电解抛光是金属表面装饰加工的较新的工艺。它应用于金属零件镀前预处理和镀后的精加工，也可以单独应用于金属表面的加工。如电解抛光常用于外形庞大的金属零件，专用东西及东西和多种镀层的装饰性加工和表面精加工。在肯定条件下，电抛光也可以用来代替沉重的机械抛光。电解抛光具有生产效率高，操作方便等好处。缺点是成本高，利用期短，再生困难。
电抛光的机理比较庞大。此中粘膜理论认为电抛光进程中，在阳极表面形成了一种具有高电阻率的粘性薄膜。这种粘膜在微观凸起处的厚度比凹洼处的厚度小，电流密度较高，溶解较快；而凹洼处的电流密度较低，溶解速度较慢，这样颠末一段时间凸凹位置的不停转换渐渐到达整平，灼烁的目的。
现在生产上采用的电抛光液主要有：
①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液；
②硫酸和柠檬酸组成的抛光液；
③硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油或类似化合物组成的混杂抛光液。
钢铁零件的电化学抛光
(1)材料种类的影响钢铁材料的种类许多，对不同的钢材应采用不同的抛光液。
(2)种种因素的影响磷酸是抛光液的主要因素。它所生成的磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光进程中起主要作用。硫酸可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀。铬酐可以提高抛光结果，使表面灼烁。
电流密度对抛光质量有很大影响，对付不同的溶液应采用不同的电流密度，电流密度过低，整平作用差，过高会引起过腐蚀。温度对抛光质量有肯定的影响，但不是主要因素。
(3)操作过细事变
①新配制的溶液应在大阴极面积(阴极面积大于阳极面积几倍)的环境下举行通电处理，使一部门六价铬还原为三价铬。要是在利用进程中三价铬增加过多时，则相反，即在大阳极小阴极的环境下举行通电处理。
②每每测定溶液的密度，并及时加水或加热浓缩溶液。溶液中的磷酸、硫酸和铬酐和三价铬的含量应定期分析和调解。
③利用进程中由于阳极溶解铁的含量渐渐升高，当铁的含量(按Fe2 03谋略)到达7%～8%时部门变更，或全部变更溶液。
④配制先将磷酸与硫酸混杂，铬酐溶解于水，然后把酸的混杂液倒人铬酐水溶液中加热8 0"C。在不停搅拌下渐渐参加明胶(此时应声猛烈)。应声结束后(约莫1 h后)溶液变为匀称的草绿色。
其他金属的电解抛光
铜及其合金的电解抛光，普遍采用磷酸电解液。铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性的溶液。
铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较普遍。抛光后的零件要是随即举行短时间的氧化处理，不但能得到平整灼烁的表面还能形成完备的氧化膜，提高耐蚀性，可以长期连结其表面光芒。
溶液的配制办法，可以参照钢铁零件电解抛光的有关内容。
当溶液中的铝含量高出5%时，应部门变更或全部变更溶液。
当氯离子含量高出1%时，零件表面容易出现雀斑腐蚀。配制溶液用的水中氯离子含量应少于8 0 mg／L。
二、化学抛光
化学抛光是在特定的溶液中对零件举行浸蚀整平的进程。
化学抛光配置简略，可以处理形状比较庞大的零件。缺点足化学抛光的质量不如电解抛光。溶液的调解和再生也比较困难，在应用上受到限定。尤其是化学抛光操作进程中硝酸散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常主要。
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